MSA和SPC区别:
MSA是SPC的基础和根据,只有MSA可依赖了,SPC工作才能意义。
2.MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否台适,并确定测量系统误差的主要成分。
而SPC用来确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力,为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生,减少对常规检验的依赖性, 定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
3.MSA了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差),对过程做出可靠有效的评估。
SPC依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
扩展资料:
MSA内容:
一、测量系统分析的目的
二、测量系统变差的来源及类别
三、测量系统分析的基本概念
四、计量型测量系统分析:
1.偏倚 2.线性 3.重复性和再现性分析 – R&R 4.稳定性
五、计数型测量系统分析
小样法 2.大样法
如何实现有效的SPC现场控腊散制:
1.受控的标准
2.流程失控的表现
3.失控的现场应对
4. 练习制作控制图进行失控分析
5.SPC实施耐局辩中现场“看得见管理”应用的昌缺直观显示图表
SPC的效果评估的方法:
1.显著性检验
2. 统计抽样检验